品牌 | 自營品牌 | 試劑通道 | 12 |
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加熱原理 | 應用新型消解技術,具有升溫快速、程序控制、溫度均衡等優點 | 溫控精度 | ±0.1℃ |
加熱溫度 | 室溫-400℃ | 消解位數 | 12位 |
價格區間 | 面議 | 儀器種類 | 石墨消解 |
產地類別 | 國產 | 應用領域 | 醫療衛生,環保,化工,生物產業 |
杭州菲躍儀器有限公司主營產品有小型噴霧干燥機,氮吹儀,一體化蒸餾儀,脂肪測定儀,粗纖維測定儀,石墨消解儀,光催化反應器等實驗室設備。為了回饋新老客戶多年來的支持與厚愛,今起,凡是購買菲躍品牌顧客能享受到優惠價。
實驗室性價比石墨消解儀?產品介紹:
石墨消解器消解儀采用石墨爐加熱方式,硅酸鹽隔熱方式,機箱采用不銹鋼材料制成,具有良好的耐腐蝕能力,PID溫控系統,爐內溫度連續可調,熱傳導效率高,操作簡單方便,性能優良,整機具有過壓、過流、過熱等多重保護,爐內平均溫差較小,樣品消解效果一致性好,經久耐用。
技術參數:
實驗室性價比石墨消解儀?應用領域:
測定食品、、乳制品等等中鉛、鎘、鉻、汞、砷、鋅、硒、錳等重金屬元素,以及微量元素;
測定土壤中重金屬和微量元素的消解等。
主要特征:
1. 整機采用模具化生產,外觀簡潔、大方
2.采用半透明的中和單元設計,易于觀察,更換方便
3.采用PTFE耐腐蝕管路設計,增加了儀器的整體壽命
4. 采用PID控溫技術,控溫精度高
5.爐內溫度連續可調,可控溫度恒定,儀器操作簡單。
9.整機具有過壓、過流、過熱等多重保護。
11. 采用立體環繞加熱,樣品各部位受熱均勻,*上防止了熱量的散失。
12.石墨塊經過特殊抗yang化技術處理,延長使用壽命,爐體孔間溫差小,樣品消解效果一致性好,熱傳導效率高。
石墨消解儀與電熱板的差異:
1、樣品處理
傳統電熱板處理樣品通常根據加熱臺面的大小和燒杯、坩堝大小來決定消解的量,一般為10到20多個。智能石墨消解儀為消解孔數決定樣品量,格丹納消解儀可一次性消解36到56個樣品,消解樣品的數量是傳統電熱板的幾倍,顯然樣品處理能力更勝*。
2、加熱均勻
智能石墨消解儀加熱體是由高純石墨塊作為傳遞加熱,加熱均勻性好,升溫速度快,并且包裹孔式加熱樣品,可多層次多方位對樣品進行加熱,消解樣品更加。石墨材質比傳統電熱板不銹鋼材質、合金等的熱傳導更加好,可達400多度的高溫。
3、智能控制
傳統電熱板多數為一體機,可直接在電熱板上進行調控實驗溫度,主機與控制器結合由于過件的主機長期在酸霧下容易造成短路和腐蝕,操作不方便。廣州格丹納儀器有限公司DS-360系列智能石墨消解儀采取遠程操作模板,通過無線平板的藍牙信息鏈接,可實現遠程操控,同時實驗人員不再受到消解過程所生產的酸霧、氣體和熱能所傷害到人體,更加健康、安全。格丹納石墨消解儀控制器還可同時遠程對8臺主機進行控制。
4、防腐能力
格丹納智能石墨消解儀機身為防腐工程塑料材質、加熱塊表面經過防腐處理,機身與加熱塊使用聚四氟乙烯進行包鑲嵌,整機進行多道工藝進行密封和人工防腐處理,惡劣環境也可以長期使用。傳統電熱板多數為金屬材質組成,在酸堿的實驗中容易受到腐蝕,使用壽命相比消解儀較短。
5、程序化消煮
智能消解儀通過平板進行程序工步設置,然后一鍵啟動進行程序化消煮樣品,可減少繁瑣的人力操作和多道工序生產的人力失誤,智能消解實驗結果更加、數據更加,同時智能消解適用于多樣品消解、多種類消解可節省人力資源。傳統電熱板則需要人力手動一對一操作,每一步操作都需要手動進行,智能化程度低,耗費資源大。
6、數據直觀
傳統電熱板只能通過數控顯示器查看當前溫度與調節溫度,人性化程度差。智能石墨消解儀能通過平板時時觀察當前消解溫度、消解工步、消解時間,智能記錄消解步驟,能自動保存消解方法,方便再次使用可直接調用啟動即可。
石墨消解儀常見問題:
1、 石墨消解儀和微波消解儀、鋁質消解儀的區別?
微波消解是高壓高溫條件密閉下進行的樣品消化,優點是升溫速度快、消化時間短。石墨消解儀是在高溫條件下進行樣品的消化,優點是處理樣品量大、控溫范圍更為廣泛,性價比高。石墨的特點是熱慣性好,升溫速度更快,孔間溫差小,耐腐蝕好,使用壽命更長。鋁質消解儀的主要優點是價格相對較低。
2、 消化一批樣品需要多長時間?
按照實驗標準一般以樣品顏色變化為判斷標準,一般是樣品呈現透明的藍綠色后再消化30分鐘-60分鐘之間。常規樣品一般消化時間為2-3小時。
3、 對樣品消化主要的影響因素是什么?
溫度控制不,導致樣品消化不完全。儀器孔間溫差大,導致樣品消化平行性不好。試劑添加量不足,導致樣品消化不完全。
4、 如何處理實驗中消化產生的氣體?
消化過程中產生的氣體主要是二氧化硫,具有很強的刺激性和腐蝕性。放在通風櫥內會對通風櫥造成腐蝕,并對實驗室環境造成很大的危害。目前兩種解決方案:配置簡易的排廢裝置,利用自來水的負壓抽吸將廢氣和自來水結合排入下水道中。使用廢氣吸收系統:廢氣經過冷凝、堿中和、干燥、過濾四個過程,有效處理消化產生的廢氣。
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